所使用板材型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋結(jié)疤水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋；制作風管配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定；為了保證風管配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。鍍鋅板通風管道風管在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫應設(shè)在邊角上，以增加強度。

 

二、風管加強

 

    圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2中高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。

 

三、矩形風管法蘭的加工：

 

    風管法蘭表面應平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔螺栓孔，孔距不應大于150mm風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接風管與法蘭鉚接前行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口

 

四、風管支吊架

 

支吊架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥檢視門和測定孔等部位

 

五、風管安裝

 

    要做好風管安裝前的準備工作本工程因空調(diào)風管采用多功能消聲風管，所以通風空調(diào)工程的主要工作集中在風管的安裝上因此要做好掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它工種同本工種的相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高，軸線預留孔洞，預埋件等是否符合安裝條件備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統(tǒng)劃線定位等工作風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作風管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風管支吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支吊點，是否正確牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿滑輪繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素起吊時，先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度把風管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具水平干管經(jīng)找平找正并固定在支吊架上后，就可進行支管的安裝立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。